玻璃瓶具有低的一價以下因素：長度，寬度，高度和玻璃瓶成型的復雜性;的類型，厚度和材料的顏色;塑料制品加工后，處理（折疊，打孔，密封等），訂單的數(shù)目，和線周期（其中的訂單數(shù)是在定價的一個關鍵因素，因為每個機器有一個片調(diào)試和功率損耗數(shù)量越多，損失越小，提供相對較低的;數(shù)量越少，更大的能量消耗，提供了相對較高的）。
電腦設計的吸塑產(chǎn)品:
報價基本通過后，客戶將要求，實物或塑料樣品交給業(yè)務部門，生產(chǎn)調(diào)度將要求計算機設計部門對客戶的實物進行掃描并結合印刷品的設計，對塑料產(chǎn)品進行平面設計。
  吸塑打樣：
計算機設計的客戶接受之后草案，生產(chǎn)調(diào)度將根據(jù)塑料制品開發(fā)模具哪種方式（石膏模，銅模，鋁模），3-5天的開發(fā)周期的復雜性來確定。
塑料打樣以石膏模打樣為主，操作步驟有:
1。首先，用手泥膏形成形狀輪廓。
2.制造機到塑料模制燈管坯;
圖3。 將特制的膏藥倒入貝殼毛胚中，風干后形成膏藥毛胚
4。電銑床對石膏毛胚進行深加工，定型；
的手工打磨和手動添加部件;
（六）拋光石膏部分粘結成完整的石膏模;
7。然后放入塑料印刷機塑料成型完整樣品；
8.成品尺寸，手工切邊，密封，就完成了整個過程打樣。如果有需求，印花打樣部門會起泡同時使用樣品紙卡，一起制作不干膠或彩盒，印刷數(shù)碼打樣機實際的打印結果意味著他們將能夠完全開放的體現(xiàn)。
塑料模具的生產(chǎn)：
生產(chǎn)調(diào)度將決定根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)量，塑料成型的復雜性，其模制成：
1. 石膏模具生產(chǎn)，模具生產(chǎn)工藝類似于吸塑打樣，生產(chǎn)周期短，成本最低，制作一整頁（60x110cm）模具一兩天，缺點是吸塑制品表面粗糙，在生產(chǎn)模具時容易破損，耐久性差，不能形成深厚、復雜、厚實的板材制品。
電鍍銅模的過程是在泡殼表面噴一層導電劑，然后用厚厚的一層銅放入電解槽中。電鍍過程需要72小時，然后銅模要用石膏填充（增加硬度），拋光和通風眼處理。
3，采用鋁 - 塑料的生產(chǎn)，需要的模具利用計算機設計圖紙，然后使用CNC銑床加工，中度生產(chǎn)周期的優(yōu)點，模制后處理時間短（鉆頭孔眼數(shù)控加工工作以完成），塑料制品高的尺寸精度，模具的耐久性，缺點是成本高。
由于全自動高速塑料成型機的成型范圍約為66x110厘米，所以無論是石膏模、銅模還是鋁模，都需要放在一起一個單一的模具，才能達到成型的尺寸，我們都把這個過程稱為裝配板，需要放在一起一個好的鋁或木孔，放在一起后整個模具我們叫做底模。
對于吸模深度較高的產(chǎn)品，也要做上模，同時底部成型的板材真空吸模，從板材頂部施加壓力，將板材均勻拉伸到各個部位，否則會造成局部厚度過薄.
  吸塑成型生產(chǎn)：
使用生產(chǎn)速度自動塑料成型機，其基本原理是：在軋制板通過熱拉成在加熱到軟化狀態(tài)的電爐烤箱，然后被拉過塑料模具，上模具和抽空移位，軟化的片材吸附到模的表面上，同時冷卻水噴灑到成型片材的表面上，硬化所形成的片材，然后自動地被拉至存貯筒倉，氣動模壓分離刀具未成形片，從而完成整個過程。
泡罩產(chǎn)品的大多數(shù)主要質(zhì)量問題都發(fā)生在這個過程中:
厚度不均勻。這些問題需要在好模后到位，調(diào)試到位，包括：板材進度的時間，加熱的溫度和時間，真空泵的強度和時間，上模掉落的位置，時間和深度，模具在拼板中的位置，模具之間是否增加配件等等。
沖床加工塑料制品：
大幅面塑料成型產(chǎn)品必須經(jīng)過沖床，分裂用刀版本到一個產(chǎn)品中。其原理是，有一個大的片材塑料砧板沖床在大幅面成型產(chǎn)品砧板上的結束階段的，并且卡盡早在切割模具的單一產(chǎn)品，上下的移動打孔，切割出單個完成。
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